螺母熱熔機的優點在于設備生產的效率快、轉產快以及只需要一次調試就可以完成之后的轉產，只需要在相應的文件夾找出該產品的程序，并且放入相應的模具就可以使用的。螺母主要是有點位控制，無論什么產品只需要在此機運行范圍就可以完成編程。此設備時雙工位的8件產品，對所有的螺母一樣，這樣可以實現一套機殼體壓好后同時下機的工效。振動送料部分操作工作只需每班把相應數量的銅螺母投入到振動盤內，系統會自動的把無序的工件變成有序的排列。加熱喂料部分進入加熱區預熱后送入機械手上準備壓入。植入部分將已加熱好的銅螺母植入塑料殼上。數控部分機械手再把銅螺母植入到相應的位置上。今天我們來講述螺母機出現卡料的原因：

    一、檢查螺母內有沒有雜物混入，這樣會導致出現卡住的現象，這時候需要將氣源關閉接著用手輕輕推拉一下，接著可以將沖針下壓就可以排出細小的渣子。

    二、檢查推拉片的半圓口和下料嘴是否是同心的，需要做好調整，觀察小推拉片的限位，這時候可以通過墊墊片往前往后移動。
    三、檢查螺母有沒有公差，檢查螺母的高度是否超過公差的范圍內，還需要重新調整機頭的配合間隙。

    四、如果機器剛開始測試就卡料，則需要檢查下料管接口處是否有毛邊，下料管是用不銹鋼通過線切割加工的，一般在銜接處會產生毛刺，如果有，用砂紙磨去。還需要檢查下料管銜接處是否有臺階，有的話，處理方法是：把下料管銜接處的倒角用圓銼刀銼一下，去除臺階。

    五、如果是長時間用了之后出現卡料，主要原因是鐵氟龍管與料管長時間接觸后的熱變形老化。出現這種現象后及時更換銜接處的那截鐵氟龍管即可。

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